環氧磷酸鋅底漆是一種以聚酰胺固化的改性環氧樹脂為主要成膜物質，以磷酸鋅為防銹顏料的雙組份防腐涂料，具有優異的防腐性能、良好的表面適應性和打磨性。
適用于各類鋼結構、工程機械、設備表面的防腐底涂或中間涂層。
環氧漆
環氧磷酸鋅底漆是一種以聚酰胺固化的改性環氧樹脂為主要成膜物質，以磷酸鋅為防銹顏料的雙組份防腐涂料，具有優異的防腐性能、良好的表面適應性和打磨性。
適用于各類鋼結構、工程機械、設備表面的防腐底涂或中間涂層。
磷酸鋅作為防銹顏料，具有優異的防銹性能，能夠有效防止金屬生銹。
優良的防腐性能，能夠有效阻斷腐蝕介質對金屬基材的侵蝕，延長金屬表面的使用壽命。
良好的表面適應性，能夠很好地附著在各種金屬表面上，適應性強。且涂層易打磨，方便施工。
 |  |  |  |
 |  |  |  |
| 性能 | 環氧磷酸鋅底漆 | 通用環氧底漆 | 輕金屬專用環氧底漆 |
| 附著力 | 優異 | 優異 | 優異 |
| 耐化學腐蝕性，h | 優異 | 優異 | 優異 |
| 耐鹽霧性，h | 800 | 600 | 800 |
| 適用環境 | 一般鋼結構、工程機械 | 一般鋼結構 | 不銹鋼、鋁合金、鍍鋅 |
環氧磷酸鋅底漆廣泛應用于各類鋼結構、機械、設備表面的防腐底涂或中間涂。
包括：石油化工儲罐、管道、閥門、電力輸電塔、變電站、船舶外殼、甲板、艙室、鋼結構橋梁、建筑、門窗、機械車輛、機床輛等
 |  |  |
 |  |  |
| 顏色 | 灰色 |
| 固體份% | 58-63 |
| 閃點 | 23℃以上 |
| 涂裝膜厚 | 干膜：50-75微米/道；濕膜：91-136微米/道 |
理論涂覆率 | 0.130千克/平方米/50微米 實際涂布率與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。 |
適用于長期暴露于惡劣環境下的鋼結構，如橋梁、建筑、海濱設施等。
底漆：環氧磷酸鋅底漆、面漆：氟碳面漆
適用于一般環境下使用的鋼結構，如多種機械、護欄、市政工程等。
底漆：環氧磷酸鋅底漆、面漆：丙烯酸聚氨酯面漆
施工：
施工溫度：5℃～40℃
混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
混合比例：主劑/固化劑=5/1（質量比）
混合使用期：
| 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 16hrs | 8hrs | 6hrs |
施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）
| 施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率（質量比） |
| 無氣噴涂 | 0.38mm-0.48mm | 10-15Mpa | 10-20% |
| 空氣噴涂 | ---- | ---- | 5-15% |
| 刷涂，滾涂 | ---- | ---- | 0-10% |
| 稀釋劑 | 環氧稀釋劑 | ||
干燥時間&涂裝間隔：
| 溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指觸干燥 | 3hrs | 2hrs | 2hrs |
半硬干燥 | 16hrs | 12hrs | 8hrs |
| 最小涂裝間隔 | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
表面處理
被涂的鋼鐵表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~70μm；也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準St3級，粗糙度達30~70μm。
安全措施
1、避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。
3、保證良好的通風。
4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
5、現場遵守一切健康安全規定。
貯存
貯存于干燥陰涼的環境中，遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。
貯存期限：自生產之日起12個月（25℃）
提請注意
鑒于產品使用條件非我方所能控制，此中信息不含擔保，即僅在選取產品上對買方負責。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展，本說明書的內容也會隨時進行更改，此中所有信息均以我方確認為主。產品使用前，請確認所持說明書為最新版本。
